Proces tepelného spracovania 3Cr2W8V
O procese tepelného spracovania 3Cr2W8V dnes produktové centrum spoločnosti podrobne predstavilo 3Cr2W8V, ale zdá sa, že informácie vo vnútri nie sú schopné splniť požiadavky každého na proces tepelného spracovania 3Cr2W8V, takže tento článok je pridaný do procesu tepelného spracovania 3Cr2W8V, aby ste získali viac informácií. podrobný úvod.
Pre proces tepelného spracovania 3Cr2W8V, ktorý je lisovanou oceľou na prácu za tepla aj legovanou nástrojovou oceľou, sme na vysvetlenie rozdelení do nasledujúcich bodov:
Špecifikácia procesu tepelného spracovania 3Cr2W8V
Ingot: teplota ohrevu 1150 stupňov ~ 1200 stupňov, počiatočná teplota 1100 stupňov ~ 1150 stupňov, koncová teplota 850 stupňov ~ 900 stupňov, chladenie vzduchom na 700 stupňov po spracovaní za tepla, studená jama alebo piesok.
Sochor: teplota ohrevu 1130 ~ 1160 stupňov, počiatočná teplota 1080 ~ 1120 stupňov, koncová teplota 850 ~ 900 stupňov, prvé ochladenie vzduchom na 700 stupňov po spracovaní za tepla, studená jama alebo piesok.
Všeobecná špecifikácia žíhania pre proces tepelného spracovania 3Cr2W8V
Teplota žíhania je 800 ~ 820 stupňov, tepelná konzervácia je 2 ~ 4 hodiny, pec je ochladená na 600 stupňov, tvrdosť je 207 ~ 255 HBW a organizácia je perlit + karbid.
Špecifikácia pre izotermické žíhanie procesu tepelného spracovania 3Cr2W8V
Teplota žíhania 840 ~ 880 stupňov, tepelná konzervácia 2 ~ 4 h, izotermická teplota 720 ~ 740 stupňov, tepelná konzervácia 2 ~ 4 h, chladenie pece na 500 stupňov menšie chladenie vzduchom, tvrdosť menšia alebo rovná 241 HBW.
Špecifikácia pre vysokoteplotné temperovanie procesu tepelného spracovania 3Cr2W8V
750~780 stupňov x 10~12h. Pec sa ochladí na < 600 stupňov a pec je chladená vzduchom. Tvrdosť Menšia alebo rovná 241 HBW.
Všeobecná špecifikácia zmäkčovania pre za studena lisovaný polotovar pre proces tepelného spracovania 3Cr2W8V
840~860 stupňov ×3~4n, chladené na < 600 stupňov rýchlosťou chladenia 5 stupňov/h, chladenie vzduchom, tvrdosť 241 HBW alebo menej pred zmäknutím, tvrdosť rovná alebo menšia 207 HBW po zmäknutí .
3Cr2W8V Proces tepelného spracovania lisovaním za tepla piliny zo surového železa ochrana balenia oscilačné temperovanie špecifikácia
(670±10) stupňov x 2h, zvýšenie teploty na (720±10) stupňov x6~8h; Potom sa ochladila na (670 ± 10) stupňov x 2 hodiny a zahriala na (720 ± 10) stupňov x 6 až 8 hodín; Potom môže byť úspešné pomalé ochladzovanie na (670 ± 10) stupňov × 2 h, zvýšenie teploty na (720 ± 10) stupňov × 6 ~ 8 h, pomalé ochladzovanie na menej ako alebo rovné 550 stupňom, chladenie vzduchom, tvrdosť 192 HBW tvárnenie lisované za studena.
Normalizácia + špecifikácia temperovania pri vysokej teplote pre proces tepelného spracovania 3Cr2W8V
Normalizácia (880±10) stupňov ×5~6h, studená jamka; Vysokoteplotné popúšťanie (740 ± 10) stupňov × 2 ~ 3 h, chladenie vzduchom, tvrdosť 285 HBW po spracovaní. Tento proces je možné použiť namiesto žíhania, čo skracuje výrobný cyklus a uľahčuje nepretržitú prevádzku.
Normalizácia pri vysokej teplote + žíhanie pri vysokej teplote pre proces tepelného spracovania 3Cr2W8V
Normalizácia vysokej teploty 800 stupňov × 1 h zvýšená na 1180 ~ 1 200 stupňov × 1,2 h, chladenie vzduchom; Vysokoteplotné žíhanie 720 stupňov × 2h, chladenie pece. Tento proces môže eliminovať sieťový karbid, čo je lepšia metóda predbežného tepelného spracovania na spevnenie a spevnenie.
3Cr2W8V proces tepelného spracovania kovania odpadovým teplom rýchle dozrievanie rovnomerná metóda sféroidizácie
Pri konečnej teplote kovania sa rýchlo vloží do vriacej vody, ochladí sa na 500 ~ 600 stupňov (5 ~ 10 s), voda sa ochladí vzduchom a potom sa podrobí krátkodobému sféroidizačnému žíhaniu na 730 stupňov.
Proces tepelného spracovania 3Cr2W8V vysokoteplotného roztoku kalenia rýchlej rovnomernej sféroidizácie
Oceľ sa zahreje na asi 1200 stupňov austenitizácie a potom sa ochladí do vriacej vody (alebo kaleného oleja), po odstránení sa ochladí na 400 až 500 stupňov a potom sa krátkodobo ochladí izotermickým vzduchom na 730 až 750 stupňov; Po zahrievaní 1220 stupňov x 7 minút, ochladení oleja, (750 ± 10) stupňov x 2 hodiny izotermickej a potom ochladení pece na 550 stupňov vzduchového chladenia.
Proces tepelného spracovania 3Cr2W8V vysokoteplotného kalenia + vysokoteplotná izotermická rýchla rovnomerná sféroidizačná metóda
1020 ~ 1100 stupňov po zahriatí priemernej teploty, olej je studený, a potom opätovné zahriatie na 840 ~ 920 stupňov po priemernej teplote nie je tepelná konzervácia a chladenie s pecou.
3Cr2W8V žíhanie + špecifikácia dehydrogenačného žíhania pre proces tepelného spracovania
Po spriemerovaní teploty pri (790±10) stupňoch sa udržiaval teplý 2 hodiny a potom sa ochladil na 550 stupňov rýchlosťou chladenia menšou alebo rovnou 30 stupňom/h, a potom sa zahrial na dehydrogenačné žíhanie. Špecifikácia procesu môže úplne zabrániť tvorbe martenzitu, aby sa zabezpečilo, že výkovky získajú granulárnu alebo sférickú perlitovú štruktúru, čím sa zabráni tvorbe trhlín.
Špecifikácia procesu tepelného spracovania 3Cr2W8V prepracovania a renovácie formy
Teplota žíhania 720 ~ 750 stupňov, tepelná konzervácia 2 ~ 4 h, chladenie vzduchom.
Všeobecná špecifikácia kalenia a temperovania pre proces tepelného spracovania 3Cr2W8V
Teplota kalenia 1050 ~ 1100 stupňov, studený olej; Teplota popúšťania 660~680 stupňov, tvrdosť 49~52HRC, teplota popúšťania 600~620 stupňov, tvrdosť 40~44HRC.
Proces tepelného spracovania 3Cr2W8V druhého kalenia kalenie, špecifikácia popúšťania
Teplota kalenia 1140 ~ 1150 stupňov, studený olej; Teplota popúšťania 660~680 stupňov, tvrdosť 55HRC, teplota popúšťania 600~620 stupňov, tvrdosť 40~44HRC.
Proces tepelného spracovania 3Cr2W8V pri vysokoteplotnom kalení + špecifikácia spracovania pri vysokej teplote
Kalenie zohrievaním 1150 stupňov, temperovanie 660 ~ 680 stupňov × 2 ~ 3 hodiny.
Proces tepelného spracovania 3Cr2W8V pri vysokoteplotnom kalení + špecifikácia spracovania pri nízkej teplote
Kalenie zahrievaním 1100 ~ 1150 stupňov, temperovanie 620 ~ 640 stupňov × 2 hodiny. Špecifikácia procesu sa používa vo formách, ktoré vyžadujú vyššiu tepelnú stabilitu pri vyšších teplotách, ale sú menej vystavené nárazovému zaťaženiu a menej vystavené teplotným šokom.
Špecifikácia pre nízkoteplotné kalenie procesu tepelného spracovania 3Cr2W8V
Predhrievanie 580 stupňov × 1 h, zvýšenie na 800 stupňov × 1 h, potom zvýšenie na 1 080 ~ 1 100 stupňov × 50 minút, predchladenie na 950 stupňov kalenie horúceho oleja (40 stupňov), chladenie na 300 '350 stupňov a chladenie vzduchom na 150 ~ 200 stupeň ; A potom rýchlo do skriňovej pece pri zachovaní tepla 540 stupňov × 4 hodiny a chladenia vzduchom. Tvrdosť 48~52HRC, metalografická štruktúra: temperovaný martenzit + zrnitý karbid + bainit.
Proces tepelného spracovania 3Cr2W8V žíhanie pri vysokej teplote + čínska špecifikácia temperovania
Kalenie pri vysokej teplote 1150 ~ 1250 stupňov, temperovanie nižšie ako 500 stupňov. Špecifikácia procesu môže výrazne zlepšiť lomovú húževnatosť a pevnosť.
3Cr2W8V proces tepelného spracovania vysokoteplotného temperovania + izotermické kalenie zahrievaním pri nižšej teplote
1) Kondicionovanie pri vysokej teplote: 1100 ~ 1150 stupňov ohrev, tepelná konzervácia 2 ~ 2,5 h, studený olej; Temperujte na 680 ~ 720 stupňov a udržiavajte v teple 2,5 hodiny.
2) Izotermické kalenie: 830~850 stupňov predohrev počas 1 hodiny, 900~950 stupňov udržiavanie počas 2 hodín, chladenie oleja na 200~240 stupňov do pece a temperovanie počas 0,5 hodiny, chladenie vzduchom; Temperujte na 650 stupňov 2,5 hodiny, temperujte dvakrát.
Proces tepelného spracovania 3Cr2W8V vákuové kalenie, špecifikácia temperovania
Teplota predhrievania 480 ~ 520 stupňov prvýkrát, stupeň vákua 0,1 Pa, teplota kalenia 1050 ~ 1100 stupňov, stupeň vákua 1 ~ 10 Pa, chladenie olejom alebo plynom N¬¬2, teplota temperovania 560 ~ 580 stupňov, tvrdosť 42~47HBC. Teplota temperovania 600 ~ 640 stupňov, raz 39 ~ 44,5 HBC. ,
3Cr2W8V proces tepelného spracovania kalenie, temperovanie, špecifikácia nitridácie
Teplota predohrevu 550 ~ 600 stupňov, teplota ohrevu 1050 stupňov, predchladenie na 850 stupňov chladenie oleja, dve popúšťania pri 610 stupňoch, 580 stupňoch (v kombinácii s nitridáciou alebo nitrokarburizáciou), tvrdosť 40 ~ 45 HBC (tvrdosť karburačného povrchu 56 ~ 58 HBC).
Špecifikácia pre plynovú nitridáciu a plynovú nitridáciu nauhličovanie pre procesy tepelného spracovania 3Cr2W8V
Technické požiadavky: tvrdosť > 1000HV, hĺbka prieniku 0,05~0,01mm.
Teplota nitridácie 530 ~ 550 stupňov, pomer plynu: amoniak 50 %, nosný plyn (plyn RX) 50 % rýchlosť rozkladu amoniaku 30 % ~ 40 %, doba zdržania 5 hodín.
Špecifikácia ultrajemného spracovania cyklu tepelného spracovania 3Cr2W8V
3Cr2W8V proces tepelného spracovania predúprava + kalenie + temperovanie + špecifikácia stredného temperovania
1) Predúprava: (850±5) stupňov × 4min/mm, (1060±5) stupňov ×12s/mm chladenie oleja, chladenie vzduchom pri 150 stupňoch, (730±10) stupňov × 2~3h chladenie oleja.
2) Spracovanie kalením: (500±5) stupňov ×1,5×~2,0min/mm, zvýšenie teploty na (850±5) stupňov ×15~20min/mm, ďalej stúpanie na (1100±5) stupňov × 12~15min/mm po tepelnej konzervácii, predchladení na 830~850 stupňov chladenia oleja, 250 stupňov do pece, (405±5) stupňov ×1,5~2,0h ohrev, chladenie vzduchom.
3) Úprava temperovaním: (500±5) stupňov 2~2,5hx 2-krát.
4) Medzitemperovanie: (200±5) stupňov ××8~10h, chladenie vzduchom.
Špecifikácia pre rafináciu tuhého roztoku procesu tepelného spracovania 3Cr2W8V
Kovaný polotovar sa zahrieva na 1200 ~ 1250 stupňov, takže všetky karbidy sa v podstate rozpustia na austenit a potom sa ochladia horúcim olejom alebo vriacou vodou a okamžite na 720 ~ 850 stupňov (horná hranica teploty polotovaru, tým nižšia limit teploty formovacej formy) pre vysokoteplotné temperovanie alebo krátkodobé izotermické sferodizačné spracovanie, konečné tepelné spracovanie môže byť konvenčné špecifikácie tepelného spracovania.
Proces tepelného spracovania 3Cr2W8V špecifikácie iónovej sírovej karbonitridácie
Karbonitridácia iónovou sírou sa uskutočňuje v iónovej nitridačnej peci HDD-50 s amoniakom, alkoholom a sírouhlíkom ako permeačným činidlom. Pomer alkoholu a sírouhlíka je 2:1, pomer príjmu amoniaku a zmesového plynu je 20:1~25:1 a podtlaková inhalácia v peci. Najprv NH3500L/h, 520~540 stupňov ×2~3h, a potom zmes CS2+C2H5OH(2∶1) 20 l/h, NH3500L/h, ko-permeát na 1 hodinu, hrúbka prestupujúcej vrstvy je 0,18 ~ 0,20 mm, zložená vrstva je 15 μm, povrchová tvrdosť je 500 ~ 600 HV0,1. Po brúsení brúsnym papierom č.3 dosahuje tvrdosť 1000~1500HV0,1.
