ASTM A387 / ASME SA387 Grade 22 Trieda 2: Definitívny sprievodca pre vysoko-tepelnú tlakovú nádobu z ocele
ASTM A387 / ASME SA387 Grade 22 Class 2je prémiová doska z legovanej ocele 2,25 % Cr – 1,0 % Mo navrhnutá pre použitie pri zvýšených-teplotách a vysokotlakovom-tlaku v kotloch a tlakových nádobách. Ako vyššia-trieda pevnosti A387 Gr.22 sa vyznačuje vynikajúcou odolnosťou proti tečeniu, oxidáciou a koróziou, ako aj dobrou zvárateľnosťou v porovnaní s triedou 1. Je široko používaný v celosvetovom ropnom a plynárenskom, petrochemickom a energetickom priemysle pre kritické komponenty pracujúce pri maximálnej prevádzkovej teplote do 600 stupňov (1112 stupňov F). Táto príručka obsahuje oficiálne špecifikácie, mechanické a chemické vlastnosti, krížové{12}}ekvivalenty, typické aplikácie a pokyny na výrobu v súlade s normami ASTM a ASME.
1. Štandardný prehľad a základné definície
1.1 Riadiace štandardy
ASTM A387 / A387M: Štandardná špecifikácia oceľových platní z chróm{0}}molybdénovej zliatiny pre tlakové nádoby.
ASME SA387 / SA387M: Ekvivalentná norma podľa ASME kódu kotla a tlakových nádob (BPVC), plne zameniteľná s ASTM A387 pre priemyselné aplikácie.
Číslo UNS: K21590 (univerzálna identifikácia materiálu pre globálnu sledovateľnosť).
1.2 Trieda a trieda
22. ročník: Špecifikuje nominálne chemické zloženie 2,25 % chrómu a 1,0 % molybdénu, ktoré poskytuje lepší výkon pri vysokých-teplotách ako stupeň 11 (1,25 % Cr, 0,5 % Mo).
trieda 2: Vyžaduje sa povinnéNormalizované a temperované (N&T)tepelné spracovanie, ktoré poskytuje vyššiu pevnosť v ťahu a medzu klzu ako trieda 1 (žiadne povinné N&T).
ASME P-Číslo: P5 (definované v ASME sekcia IX pre kvalifikáciu postupu zvárania Cr-Mo ocelí).
2. Chemické zloženie (%)
Prísna chemická kontrola zaisťuje stabilný výkon pri vysokých teplotách. Hodnoty nižšie platia pretepelná analýza (vzorka panvy)aanalýza produktu (hotový tanier).
| Prvok | uhlík (C) | mangán (Mn) | kremík (Si) | fosfor (P) | síra (S) | chróm (Cr) | molybdén (Mo) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 0.05 / 0.04 | 0.30 / 0.25 | - | - | - | 2.00 / 1.88 | 0.90 / 0.85 |
| Max | 0.15 | 0.60 / 0.66 | 0.50 | 0.035 | 0.035 | 2.50 / 2.62 | 1.10 / 1.15 |
Vzorec uhlíkového ekvivalentu: Ceq=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
Kľúčové funkcie zliatinových prvkov:
Chróm (2,00 – 2,50 %): Vytvára hustý ochranný oxidový film na zlepšenie odolnosti voči oxidácii a všeobecnej odolnosti proti korózii, vhodný pre kyslé plyny a pracovné prostredia s-vysokou teplotou.
Molybdén (0,90 – 1,10 %): Výrazne zvyšuje pevnosť pri tečení a odolnosť voči vodíkovému útoku pri 400 – 600 stupňoch, čím zabraňuje predčasnému zlyhaniu pri dlhodobom-vysokom tlaku a teplote.
3. Mechanické vlastnosti (izbová teplota)
Všetky mechanické testy sa vykonávajú v súlade s ASTM A370. Porovnanie medzi triedou 2 a triedou 1 je uvedené nižšie.
| Nehnuteľnosť | Jednotka | trieda 2 | Trieda 1 (referenčná) |
|---|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu | MPa (ksi) | 515–690 (75–100) | 415–585 (60–85) |
| Minimálna medza klzu (0,2 % offset) | MPa (ksi) | 310 (45) | 205 (30) |
| Predĺženie (dĺžka 50 mm) | % | Väčšie alebo rovné 18 | Väčšie alebo rovné 18 |
| Zmenšenie plochy (okrúhly exemplár) | % | Väčšie alebo rovné 45 | Väčšie alebo rovné 40 |
| Typická tvrdosť podľa Brinella (HB) | - | 130–170 | 140–200 |
Povinné tepelné spracovanie: Normalizované na 890–950 stupňov (chladenie vzduchom), potom temperované na 650–720 stupňov (chladenie vzduchom). Tento proces vyrovnáva mechanickú pevnosť a húževnatosť materiálu.
Impact Test: Charpy V-zárezový test (CVN) sa vyžaduje pri-52 stupňovna overenie odolnosti pri nízkych{0}}teplotách.
4. Globálne ekvivalentné známky
Nižšie sú uvedené medzinárodne uznávané ekvivalentné triedy so zodpovedajúcim chemickým zložením a mechanickými vlastnosťami pre inžiniersku náhradu.
| Štandardný systém | Ekvivalentný stupeň | región |
|---|---|---|
| EN 10028-2 / DIN 17155 | 10CrMo9-10 (1,7380) | Európa, Nemecko |
| BS 622 | 622-515B | Spojené kráľovstvo |
| JIS G3103 | SCMV4 | Japonsko |
| GB/T 713 | 12Cr2Mo1R | Čína |
| AFNOR | 10CD9-10 | Francúzsko |
| GOST | 10KH2M | Rusko |
| Štandard SS | SS 2218 | Švédsko |
Dôležité pripomenutie: Pri výmene materiálov vždy skontrolujte, či je materiál dodanýStav triedy 2 (N&T).. Väčšina ekvivalentných tried poskytuje iba produkty triedy 1 s nižšou mechanickou pevnosťou.
5. Kľúčové výhody a vlastnosti výkonu
Odolnosť voči vysokým teplotám-: Zachováva štrukturálnu stabilitu pri-dlhodobej vysokej teplote a tlaku, maximálnej prevádzkovej teplote do 600 stupňov .
Vynikajúca odolnosť proti oxidácii a korózii: Odoláva usadzovaniu vodného kameňa a korózii v prostredí s vysokou{0}}teplotou pary, vodíkového média a kyslých plynov.
Spoľahlivá zvárateľnosť: Kompatibilné s-zváracími procesmi s nízkym obsahom vodíka. Správne predhriatie a tepelné spracovanie po-zváraní môže účinne zabrániť vzniku trhlín pri zváraní za studena.
Vysoký pomer pevnosti-k{1}}hmotnosti: Vyššia medza klzu umožňuje dizajn tenších dosiek pre tlakové nádoby, čím sa šetria náklady na materiál a celková hmotnosť zariadenia.
6. Priemyselné aplikácie
Tento plech z Cr-Mo legovanej ocele sa primárne používa pre zariadenia s kritickými vysokými-teplotami a vysokým{2}}tlakom:
Petrochémia a rafinéria: Hydrokrakovacie reaktory, katalytické reformátory, horúce separátory, koksové sudy, vodíkové prevádzkové tlakové nádoby.
Generovanie energie: Kotlové bubny, prehrievacie zberače, priemyselné výmenníky tepla.
Ropa a plyn: Vysokotlakové odlučovače na pevnine a na mori-, skladovacie nádrže na LPG, potrubné systémy s kyslou prevádzkou.
Chemický priemysel: Konvertory čpavku, jednotky na rekuperáciu síry, zariadenia na vysokoteplotnú výmenu tepla-.
7. Špecifikácie produktu a kontrola kvality
7.1 Rozsah rozmerov
Hrúbka: 6-300 mm
Šírka: 1000 - 4500 mm
Dĺžka: 3000-18000 mm
Forma produktu: Oceľové plechy valcované za tepla (HR), prispôsobené rezané kusy
7.2 Zabezpečenie a testovanie kvality
Ultrazvukové testovanie (UT): Skontrolované podľa ASTM A435 / A578 na odstránenie vnútorných defektov.
Ní
Certifikácia tretej strany{0}: K dispozícii s certifikáciou SGS, TUV, BV, Lloyd's Register pre globálne schválenie projektu.
8. Pokyny pre zváranie a výrobu
Dodržiavajte nižšie uvedené požiadavky, aby ste predišli praskaniu materiálu a dodržiavali kódy ASME BPVC:
Teplota predhriatia: 150-250 stupňov. Pre dosky s hrúbkou nad 25 mm je potrebné vyššie predhriatie.
Zvárací prídavný kov: AWS E8018-B2 pre SMAW; EB3 / FB3 pre SAW, zodpovedajúce Cr-Mo chemickému zloženiu.
Po{0}}tepelnom spracovaní zvaru (PWHT): Držte pri 680 – 710 stupňoch, 1 hodinu na 25 mm hrúbku dosky (minimálna doba držania: 2 hodiny) na uvoľnenie zvyškového napätia.
Tepelné rezanie: Rezanie laserom alebo plazmové rezanie s predhriatím na 150–200 stupňov, aby sa zabránilo praskaniu okrajov.
9. Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Aká je maximálna nepretržitá prevádzková teplota pre A387 Gr.22 Cl.2?
Odpoveď: Maximálna teplota dosahuje 600 stupňov (1112 stupňov F). Pre dlhodobú-bezpečnú prevádzku sa odporúča nepretržitá prevádzková teplota nepresahovať 550 stupňov .
Odpoveď: Sú zameniteľné pre väčšinu pracovných podmienok. A387 Gr.22 Cl.2 obsahuje vyšší obsah chrómu a molybdénu, čím poskytuje lepší výkon pri vysokých-teplotách.
Q3: Je A387 Gr.22 Cl.2 identický s 10CrMo9-10?
A: Áno. EN/DIN norma 10CrMo9-10 je priamo ekvivalentná trieda s konzistentnými chemickými a mechanickými vlastnosťami.
Záver
ASTM A387 / ASME SA387 Grade 22 Class 2je referenčnou oceľou pre vysokoteplotné-nádoby v globálnom oceliarskom priemysle. Kombináciou vynikajúcej odolnosti proti tečeniu, odolnosti voči oxidácii a stabilnej zvárateľnosti je plne v súlade s medzinárodnými normami ASTM a ASME. Vďaka široko uznávaným medzi-štandardným ekvivalentným triedam zostáva preferovaným materiálom pre inžinierov, výrobcov a obstarávacie tímy pre kritické projekty vysokoteplotných tlakových zariadení na celom svete.
Ak potrebujete podrobné cenové ponuky, správy o skúške materiálu (MTR) alebo služby vlastného spracovania, kontaktujte profesionálnych a kvalifikovaných dodávateľov ocele A387 Gr.22 Cl.2.
