S nárastom životnosti ropných polí v Číne, rozvojom pobrežnej ropy a zemného plynu a podporou technológie výroby vysokotlakových ropných polí sa servisné prostredie prísavej tyče vyvíja v smere čoraz závažnejších hlbokých vrtov a korózie. . Neustále sa vyskytujú nehody lámania tyče z materiálov 20CrMo, 30CrMo a 35CrMo, ktoré sa v súčasnosti bežne používajú, čo vážne ovplyvňuje produkciu ropy, zvyšuje náklady na prácu vrtu a zvyšuje náklady na ropu. Preto sa kladú vyššie požiadavky na pevnosť a odolnosť tyčovej ocele proti korózii. Výskumníci navrhli nízkouhlíkovú chrómovú oceľ (9Cr oteruvzdorná platňa), Cr hmotnostný zlomok asi 9 %, tento obsah je vyšší ako u ocele vystavenej poveternostným vplyvom je nižší ako u nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečili dobré mechanické vlastnosti a zároveň odolnosť proti korózii. čas, môže efektívne znížiť výrobné náklady. Vplyv rýchlosti chladenia a austenitizačnej teploty na 9Cr dosku odolnú voči opotrebovaniu bol zhrnutý štúdiom pravidla fázového prechodu pri rôznych rýchlostiach chladenia a mikroštruktúry a mechanických vlastností pri rôznych austenitizačných teplotách, čo poskytlo návod pre nastavený proces tepelného spracovania do budúcnosti. výroba tohto nového typu prísavnej tyče.
Doska odolná voči opotrebovaniu na test bola tavená v 25 kg vákuovej indukčnej peci a odliaty polotovar bol udržiavaný pri 1200 stupňoch počas 1 hodiny a potom vykovaný do oceľovej tyče s Φ25,4 mm × 2 m . Konečná teplota kovania bola 900 stupňov a vzduch sa po kovaní ochladil na izbovú teplotu. Testovalo sa chemické zloženie popúšťania (hmotnostný podiel, %): C0.082, Cr9.140, Si0.230, Mn0.150, P0.005, S0.002.
Odrežte vzorku tepelnej rozťažnosti z platne odolnej voči opotrebovaniu a vzorku tepelnej rozťažnosti rýchlo zahrejte na 860 stupeň v priebehu 100s času ohrevu. Po 5 minútach udržiavania sa teplota zníži na teplotu Ac3 v priebehu 5 sekúnd. Potom bola skúšobná oceľ nepretržite ochladzovaná na teplotu miestnosti pri {{10}}.03, 0,06, 0,14, 0,28, 0,81, 1,62, 4,05, 8,10 a 16,2 stupňa/s, v tomto poradí. Podľa krivky tepelnej rozťažnosti bola tangenciálnou metódou stanovená teplota fázového prechodu testovanej ocele pri rôznych rýchlostiach chladenia a kontinuálna krivka prechodu chladenia bola získaná kombináciou metalografických skúšok a skúšok tvrdosti. Podľa zákona fázovej transformácie sa odhadol vývoj tkanív nosových bodov. Oceľové tyče sa zahrievali na 860 stupňov a 1000 stupňov v tomto poradí na austenitickú úpravu počas 20 minút, potom sa ochladili vzduchom na teplotu miestnosti a nakoniec sa zahriali na 200 stupňov a temperovali počas 1 hodiny. Mikroštruktúra a mechanické vlastnosti 9Cr platne odolnej voči opotrebovaniu pri rôznych teplotách tepelného spracovania boli študované pomocou OM, SEM, TEM, XRD a porovnávaním ťahu pri izbovej teplote.
Výsledky ukazujú, že so zvýšením rýchlosti ochladzovania 9Cr doska odolná voči opotrebeniu podstúpi fázový prechod ferit/perlit a fázový prechod bainitu a kritická rýchlosť ochladzovania martenzitickej fázy prechodu je 1,6 stupňa / s. Po tepelnom spracovaní pri 860 stupňoch je mikroštruktúra 9Cr dosky odolnej voči opotrebeniu lištový bainit/martenzit a malé množstvo ekviaurálneho feritu so 4 % zvyškového austenitu. Keď austenitizačná teplota stúpne na 1000 stupňov, zväčší sa veľkosť austenitického zrna, ferit v doske odolnej proti opotrebeniu 9Cr takmer zmizne a vlastnosti lamiel sú zreteľnejšie. Mechanické vlastnosti sú v podstate rovnaké ako po tepelnom spracovaní pri 860 stupňoch a obe spĺňajú požiadavky tyčovej ocele triedy HL, čo naznačuje, že doska 9Cr odolná voči opotrebovaniu má široké okno austenitizačnej teploty.
