Valcovacie charakteristiky a vybavenie a riadenie ultratenkého za tepla valcovaného oceľového plechu odolného voči opotrebovaniu:
1. Valcovacie charakteristiky ultratenkého za tepla valcovaného oceľového plechu odolného voči opotrebovaniu
Plastová konštanta sa zvyšuje so stenčujúcou sa hrúbkou dosky. V porovnaní s predchádzajúcou minimálnou hrúbkou plechu (1,2 mm) sa plastická konštanta ultratenkého za tepla valcovaného oceľového plechu odolného voči opotrebovaniu zvýši asi 1 až 2-krát, keď je hrúbka plechu 0,9 mm a {{ 9}},8 mm, v tomto poradí. Deformačný odpor pri valcovaní za studena môže stúpnuť na približne 1000MPa v porovnaní s deformačným odporom pri valcovaní za tepla (asi 300MPa). Avšak v dôsledku zníženia koeficientu trenia spôsobeného hladkým valcovaním sú plastické konštanty 16 mm a 0,8 mm materiálov pri valcovaní za tepla približne rovnaké ako konštanty 08 mm a 0,15 ram ultratenkých materiálov pri valcovaní za studena.
Okrem toho, ako index zmeny zaťaženia kontroly hrúbky plechu, zmena zaťaženia pri valcovaní za tepla je niekoľkonásobne väčšia ako pri valcovaní za studena pri porovnaní zmeny zaťaženia o 1 % hrúbky plechu. Pri veľkej zmene zaťaženia sa zhoršuje nielen kontrola hrúbky plechu, ale vplyvom zmeny zaťaženia sa mení aj elastická deformácia valca, čo zhoršuje rovinnosť oceľového plechu. Preto pri valcovaní ultratenkých za tepla valcovaných oceľových plechov odolných voči opotrebovaniu. Osobitná pozornosť sa musí venovať valcovaciemu zariadeniu a riadiacej technike.
2. Technológia kontroly hrúbky plechu
Aby sa dosiahla vysoká presnosť hrúbky plechu, AGC je základná technológia, existuje veľa druhov AGC, najčastejšie používaný je nástroj na meranie hrúbky plechu na výstupe z dokončovacej stolice na meranie odchýlky hrúbky plechu, riadenie polohy každého stojana. po ukončení sledovania rolovania AGC. Keď však nie je nastavené zosilnenie spätnej väzby medzi rámami, korekcia hrúbky plechu sa sústredí na konkrétny rám, čo niekedy vedie k veľkým zmenám zaťaženia. Aby sa prispôsobili valcovaniu ultratenkých plechov valcovaných za tepla s veľmi veľkými plastickými konštantami, ako je opísané vyššie, merače hrúbky plechu sú nakonfigurované na výstupnej strane všetkých stojanov za stojanmi F4 v závode na valcovanie za tepla č. 3 Chiba. Nameraná hrúbka dosky každého rámu vychádza zo zadného rámu. Odchýlka hrúbky plechu je minimalizovaná a keďže sa absolútne AGC používa aj na prednom ráme bez merača hrúbky plechu, je vytvorený systém kontroly hrúbky plechu, ktorý dokáže dosiahnuť špecifikovanú hrúbku plechu na celom ráme. Pretože systém kontroly hrúbky dosky nezameriava korekciu odchýlky hrúbky dosky na konkrétny rám, môže dosiahnuť vysokú presnosť kontroly hrúbky dosky.
Pri valcovaní od 1,2 mm do 0,9 mm hrúbky plechu je potrebná 25 % zmena hrúbky plechu. V minulosti sa tiež uvádzalo, že pri valcovaní hrubých materiálov za tepla sa vykonala malá zmena hrúbky medziľahlej dosky o približne 10 %, ale zmena hrúbky dosky ultratenkého pásu valcovaného za tepla nie je potrebná. drasticky zmeniť. Sústreďte zmenu na stojan, ktorý sa má určiť. Z tohto dôvodu by mal byť nastavený optimálny postup rezania pre oceľový zvitok pred a po zmene hrúbky plechu a podľa výsledku nastavenia by sa mala zmeniť poloha rezu a rýchlosť valcovania celého rámu.
3. Technológia kontroly tvaru
Tvar výrobku je veľmi dôležitý, keď sa namiesto za studena valcovaného materiálu použije materiál valcovaný za tepla. Po druhé, ak dokážete udržať dobrý tvar ultratenkého plechu pri valcovacej operácii, je tiež veľmi dôležité zabrániť zlyhaniu hlbokého ťahania. Keď je ultratenká oceľová doska valcovaná za tepla, tvar dosky sa ťažko kontroluje, pretože tuhosť oceľovej dosky je malá. Okrem toho, keď je valcovanie bez hlavy, tepelná rozťažnosť (horúce vydutie) valca sa výrazne mení, pretože predchádzajúce oceľové zvitky sú nepretržite valcované. Môže to zhoršiť tvar taniera.
Keď je teplota na výstupnej strane dokončovacej stolice vyššia ako teplota fázovej zmeny, rýchlosť valcovania musí byť vyššia ako v smere. Problém vysokorýchlostného pohybu pásovej ocele v dokončovacej stolici a na výstupnom valcovom stole by mal byť vyriešený pri bezhlavovom valcovaní. Pred navíjačkou by sa však mal každý rolovaný materiál narezať podľa rolky. Preto je potrebné presne zaviesť odrezaný koniec zadného pásu do navíjačky, na čo je vyvinuté vysokorýchlostné prepichovacie zariadenie. Na valci, ktorý má tvar vodiacej koľajnice, je usporiadaná vzduchová komora a prúd vyžarovaný vzduchovou komorou znižuje tlak dýzy a dosky, čím priťahuje oceľovú dosku smerom nahor. Zariadenie môže znížiť pohyblivý odpor oceľovej dosky ťahom nahor a ohýbať oceľovú dosku plávajúcu v strednej časti v štvorci šírky a zlepšiť tuhosť, aby sa dosiahol stabilný pohyb. Zariadenie je možné použiť na naberanie ultratenkých materiálov.
4. Mechanické vlastnosti ultratenkého plechu valcovaného za tepla
Výsledky ťahových skúšok 10 mm ultratenkého za tepla valcovaného oceľového plechu odolného voči opotrebovaniu sa porovnávajú s výsledkami 12 mm plechu. Je možné vidieť, že pevnosť v ťahu a medza klzu 10 mm dosky sú takmer rovnaké ako 12 mm dosky. V súčasnosti, v tvrdej konkurencii produktov vyrábaných z oceľových plechov valcovaných za studena, pre tie súčiastky, ktoré nie sú striktne spracované, je možné použiť ultratenké za tepla valcované oceľové plechy odolné proti opotrebeniu a rast ich produkcie je tiež veľmi plynulý. V budúcnosti sa plánuje ďalší rozvoj z hľadiska účelov spracovania.
