Oceľové riešenie GNEE pre projekty prefabrikácie veľkých skladovacích nádrží

Spoliehajúc sa na hĺbkové zásoby špeciálnej ocele, pokročilé zariadenia na spracovanie CNC a vyspelý systém strojárskej výroby,Oceľ GNEE– popredný svetový{0}}poskytovateľ oceľových materiálov a služieb hlbokého spracovania – poskytuje kompletné{1}}reťazové služby zahŕňajúce dodávku materiálu, predbežnú úpravu oceľového plechu, CNC rezanie, valcovanie plechov, automatické zváranie a modulárnu prefabrikáciu.

Zákazníkom z petrochemického priemyslu, skladovania energie, čistenia odpadových vôd, obilnín a ropy, potravinárstva a iných priemyselných odvetví poskytujeme vysoko{0}}kvalitné, krátke{1}}cykly a nákladovo{2}}efektívne riešenia veľkých oceľových skladovacích nádrží.

Konštrukcia veľkých skladovacích nádrží (500 – 100 000 m³) sa dlho spoliehala na-výškové{4}}práce na mieste, ručné zváranie a-konštrukciu pod holým nebom, čo viedlo k všeobecne uznávaným problémom vrátane dlhých stavebných cyklov, nestabilnej kvality, vysokých bezpečnostných rizík a vysokých celkových nákladov:

• Dlhý stavebný cyklus: Obmedzené počasím, miestom a prácou na mieste; jedna 10 000 m³-trieda zásobníka zvyčajne trvá 3 až 6 mesiacov.
• Ťažké zabezpečenie kvality: Vysoká chybovosť ručného zvárania, nerovnomerné zvary a antikorózne nátery ľahko ovplyvnené prostredím.
• Vysoké bezpečnostné riziká: Časté-nadmorské výšky, horúca práca a krížová{1}}operácia robia bezpečnostné ovládanie mimoriadne náročným.
• Vysoké celkové náklady: Trvalo vysoké výdavky na-správu na mieste, prácu, lízing vybavenia a materiálne straty.

Služba prefabrikácie veľkých nádrží GNEE Steel prijíma a"továrenská prefabrikácia + modulárna montáž"model zásadne prelomiť úzke miesta v odvetví.

I. Pozadie projektu

• Klient:Národná ropná spoločnosť krajiny Blízkeho východu
• Miesto projektu: Petrochemická základňa pozdĺž Perzského zálivu, Stredný východ
• Požiadavka projektu: Výstavba 5 nových 10 000 m³ atmosférických zásobníkov ropy na tranzitné skladovanie exportnej ropy

Hlavné výzvy:

• Prísne{0}}požiadavky na ochranu proti korózii kvôli miestnej vysokej teplote, vysokej slanosti a silnej korózii v dôsledku piesočnej búrky
• Prísny harmonogram projektu požadovaný vlastníkom: dokončenie celej prefabrikácie +{1}}montáž na mieste do 120 dní
• Povinná úplná zhoda s API 650 7th Edition, zváracie normy AWS D1.1 a miestna certifikácia SASO
• Vysoké požiadavky na seizmickú odolnosť a odolnosť proti vetru pre pobrežnú tankovňu (rýchlosť vetra 140 km/h, seizmická intenzita 8 stupňov)

II. Špecifikácie produktu a základné parametre

• Typ nádrže: Vertikálna valcová, kupolová{0}}strecha, atmosferická nádrž (API 650)
• Objem jednej nádrže: 10 000 m³
• Rozmery nádrže:
• Priemer: 28,0 m
• Výška plášťa: 16,5 m
• Celková výška (vrátane kopulovej strechy): 18,2 m

Materiálový systém:

• Doska plášťa: Q355R / ASTM A516 Gr.65
• Spodná doska: Q245R / ASTM A283 Gr.D
• Doska kopulovej strechy: Q235B
• Príruby príslušenstva: 16MnⅡ

Rozdelenie hrúbky oceľového plechu:

• Krúžok spodnej časti: 22 mm
• 2. krúžok plášťa: 18 mm
• 3. krúžok plášťa: 14 mm
• 4. krúžok plášťa: 12 mm
• 5. krúžok plášťa: 10 mm
• Stredná doska dna nádrže: 10 mm
• okrajová prstencová doska: 16 mm
• Kopulovitý strešný plech: 6 mm

Dizajnové parametre:

• Návrhový tlak: Atmosférický tlak (-0,5 kPa ~ +1.5 kPa)
• Návrhová teplota: -10 stupňov ~ +80 stupňov
• Prídavok na koróziu: 2 mm vo vnútri nádrže / 3 mm mimo nádrže
• Kontrola zvaru: 100 % RT pre pozdĺžne švy, 20 % RT pre obvodové švy, 100 % RT pre kútové zvary

Antikorózny systém:

• Vnútorný povrch: Pieskovanie Sa2,5 → Epoxidový zinok-základný náter → Antikorózna epoxidová farba na sklo
• Vonkajší povrch: Pieskovanie Sa2,5 → Epoxidový zinkový-základný náter → Polyuretánový-vrchný náter odolný voči poveternostným vplyvom (UV-odolný a soľ-odolný voči striekaniu)

III. Riešenie a implementácia GNEE Steel

Špeciálna dodávka materiálu

Prispôsobené 1,860 tony špeciálnych oceľových plechov na nádrže, všetky s materiálovými certifikátmi a inšpekčnými správami UT

Spektrálna analýza a opätovná kontrola mechanických vlastností{0}}vykonaná hárok po hárku, aby sa zabezpečil súlad s požiadavkami na materiál API 650

Továrenská prefabrikácia

• Predúprava oceľového plechu: Automatická nivelácia → Pieskovanie (Sa2,5) → Základný náter
• CNC rezanie: Jemné rezanie plazmou/plameňom s presnosťou strihania ±0,5 mm, automatické úkosovanie
• Valcovanie plechu: Oblúkové plechy valcované 4-valcovým ohýbacím strojom s riadenou oválnosťou Menšie alebo rovné 3 mm
• Inteligentné zváranie: Zváranie pod tavivom + GMAW, miera kvalifikácie zvaru pri prvom-prejazde 98,7 %
• Modulárna pred{0}}montáž: Každý krúžok plášťa rozdelený na 6 prefabrikovaných modulov, max. hmotnosť jedného modulu 12,8 tony, celková továrenská montáž a overenie

Kontrola kvality

Implementácia 16 postupov kontroly kvality, kompletná kvalifikácia postupu zvárania WPS/PQR

Poskytnutie kompletného balíka dokumentácie: materiálové certifikáty, NDT správy, záznamy hydrostatických skúšok, ako-výkresy stavby, certifikáty zhody SASO

Výsledky doručenia

• Kompletná modulová prefabrikácia 5 nádrží dokončená len za 78 dní (12 dní pred plánovaným termínom)
• Celková doba výstavby 110 dní, 10 dní pred požiadavkou vlastníka
• Jedno{0}}kvalifikácia v hydrostatickom teste, pozorovaní sadania a teste vzduchotesnosti

IV. Hodnota zákazníka

• O 40 % kratšia doba výstavby: 6 – 8 mesiacov pre tradičnú-výstavbu na mieste vs{3}}dodanie počas dňa pre tento projekt
• Výrazne zlepšená kvalita: Automatizované zváranie v továrni, miera kvalifikácie prvého{0}}absolvovania RT 98,7 %, ďaleko presahuje priemer v odvetví
• Predĺžená životnosť antikoróznej ochrany: Bezprašný{0}}dielenský náter, priľnavosť 8 MPa alebo väčšia, navrhnutá antikorózna životnosť viac ako 15 rokov
• O 22 % nižšie náklady: Lepšie využitie materiálu, podstatné zníženie nákladov na prácu a riadenie

1. Špeciálna dodávka materiálu

Vysoko-kvalitné oceľové zdroje prispôsobiteľné všetkým scenárom nádrží

• Špeciálne materiály: Q245R, Q355R, 16MnR, NM360/NM400 (nádrže odolné proti opotrebeniu), 304/316L (nádrže z nehrdzavejúcej ocele), oceľ 9Ni (nádrže na kryogénny LNG)
• Rozsah veľkostí: Hrúbka 5–120 mm, šírka 1500–2500 mm, dĺžka 6–12 m (zvinuté alebo ploché dosky)
• Zabezpečenie kvality: Úplné pokrytie originálnych materiálových certifikátov, ultrazvukové testovanie (UT), rádiografické testovanie (RT) a nárazové testy

2. Predúprava oceľového plechu

Vysoko-štandardná povrchová úprava a antikorózny základný náter

• Proces: Automatické vyrovnávanie → Pieskovanie (Sa2,5) → Epoxidový zinok-základný náter bohatý na zinok/anorganický zinok-náter bohatý
• Výhoda: Bezprašná{0}}dielenská prevádzka zlepšuje antikoróznu priľnavosť o 300 % a eliminuje-riziká korózie na mieste

3. Vysoko presná-prefabrikácia komponentov

CNC spracovanie + inteligentné tvarovanie

• CNC rezanie: rezanie laserom/plazmou/plameňom, presnosť vystrihnutia ±0,5 mm, podpora špeciálnych tvarov, úkosov a otvorov
• Valcovanie plechu: Veľký 4-valcový ohýbací stroj na presné tvarovanie škrupinového oblúka, oválnosť Menšia alebo rovná 3 mm
• Automatické zváranie: Zváranie pod tavivom, GMAW, 100% kontrola zvaru UT/MT/RT, kvalifikácia I. stupňa
• Modulárna prefabrikácia: Továrenská pred{0}}montáž spodných stredných dosiek nádrže, krúžkov plášťa, kupoly/mrežových plášťov a príslušenstva (príruby, trysky, rebríky)

4. Úplná-kontrola kvality procesu

12 kľúčových bodov kontroly kvality

• Prevzatie materiálu → Usporiadanie a loftovanie → Rezanie a vysekávanie → Spracovanie hrán → Tvarovanie zvitkov
• Montáž a zváranie → NDT → Overenie rozmerov → Antikorózny náter → Označenie a kódovanie
• Balenie a ochrana → Prevzatie v továrni

5. Inžinierske služby

Úplná{0}}cyklická podpora od továrne po lokalitu

• Technická podpora: BIM modelovanie, optimalizácia rozloženia, kvalifikácia zváracích postupov (WPS/PQR)
• Logistika: Preprava ťažkého nákladu, ochrana modulov, globálna dodávka prístavov
• Pokyny na{0}}mieste: Profesionálni rezidentní inžinieri pre zdvíhanie, montáž, zváranie, tlakové skúšky a preberanie

O viac ako 50 % kratšia doba výstavby

Továrenská prefabrikácia neovplyvnená počasím s paralelnými prevádzkami; na mieste sa vyžaduje iba spájanie modulov. Inštalácia hlavnej konštrukcie 10 000 m³ nádrže dokončená do 20 dní.

Špičková kvalita

Dielňa s konštantnou teplotou a vlhkosťou s automatizovaným zváraním, miera kvalifikácie prvého-zvaru vyššia alebo rovná 98 %. Rozmerová presnosť a antikorózna kvalita ďaleko prevyšujú-konštrukciu na mieste.

Vylepšené bezpečnostné ovládanie

90 %-výškových prác sa zmenilo na pozemnú dielenskú prevádzku, čím sa výrazne znížili bezpečnostné riziká.

O 15-30% nižšie celkové nákladyVyššie využitie materiálu, zníženie nákladov na prácu/riadenie/zariadenie a takmer{0}}nulová miera prepracovania.

Kompletná zhoda a certifikácia

Prísne sa riadi medzinárodnými a národnými normami vrátane API 650, GB 50128, GB 50341 a poskytuje kompletnú-súpravu dokumentácie.

S integrovanými schopnosťamimateriál + spracovanie + strojárstvo, GNEE Steel úspešne slúžila desiatkam veľkých projektov prefabrikácie nádrží doma aj v zahraničí. Jeho efektívna,-kvalitná, bezpečná a hospodárna dodávka si získala vysoké uznanie od spoločností CNPC, CNOOC, Sinochem a veľkých zámorských strojárskych spoločností.

V budúcnosti bude GNEE Steel pokračovať v prehlbovaní technológie prefabrikácie zásobníkov, podporovať inteligentnú, modulárnu a ekologickú výrobu a poskytovať spoľahlivejšie riešenia oceľových zásobníkov pre globálnu výstavbu energetiky a infraštruktúry. Pomáhame zákazníkom dosiahnuť skoré uvedenie projektu do prevádzky, skorú návratnosť a dlhodobú-stabilnú prevádzku.

GNEE Steel je globálny dodávateľ a spoločnosť zaoberajúca sa hĺbkovým spracovaním, ktorá sa špecializuje na-výkonné oceľové plechy, oceľ pre tlakové nádoby,-opotrebeniu odolnú oceľ, odolnú oceľ a nehrdzavejúcu oceľ. Integruje obchodné, spracovateľské, distribučné a inžinierske technické služby.

Vyžiadajte si cenovú ponuku

Spoločnosť vlastní veľké moderné spracovateľské základne vybavené kompletným{0}}procesným vybavením vrátane CNC rezania, valcovania plechov, zvárania a predbežnej úpravy s ročnou kapacitou prefabrikácie nádrží viac ako 50 000 ton. Jej produkty a služby pokrývajú viac ako 80 krajín a regiónov a zaviazali sa stať sa dôveryhodným{5}}partnerom na jednom mieste v oblasti výroby oceľových materiálov a strojárskej výroby pre globálnych zákazníkov.