Dva najdôležitejšie faktory, ktoré ovplyvňujú konštrukčné napätie pružiny, sú odolnosť proti únave a elastická redukcia, takže tieto dva faktory sa stali témou výskumu a vývoja pružinovej ocele. V súčasnosti sa vývojový trend pružinovej ocele vyvíja v smere hospodárnosti a vysokého výkonu a nová generácia pružinovej ocele s ultra vysokou pevnosťou má tieto vlastnosti:
◆ Ultra vysoká pevnosť – tvárny plast: pevnosť v ťahu 2000 MPa alebo väčšia – zmrštenie prierezu 50 % alebo viac;
◆ Vysoká únavová pevnosť a odolnosť proti korózii:
◆ Vynikajúca elastická odolnosť;
◆ Dobrá hospodárnosť.
Prostredníctvom výskumu a vývoja nových druhov ocele. Na jednej strane optimalizáciou obsahu legujúcich prvkov v existujúcej pružinovej oceli a pridaním mikrolegovacieho prvku; Znížte obsah uhlíka a pridajte V a Nb atď. Prostredníctvom výskumu a vývoja nových technológií tepelného spracovania a tepelného spracovania. Za podmienky, že existujúca trieda ocele je v podstate nezmenená, prostredníctvom výskumu a vývoja deformačného tepelného spracovania, indukčného tepelného spracovania a online tepelného spracovania sa dosahuje ultra vysoká pevnosť za predpokladu plnej záruky hospodárnosti. V súčasnosti sa v skutočnej výrobe široko používajú procesy tepelného spracovania cudzou deformáciou a indukčného tepelného spracovania, aby sa dosiahol on-line pružinový oceľový drôt prostredníctvom procesu tepelného spracovania kalením v oleji.
Proces kalenia v oleji a temperovania pružinového oceľového drôtu vysoko kvalitnej pružiny odpruženia a ventilovej pružiny je proces indukčného temperovania dokončený v okamihu (asi 20 sekúnd). Studená vinutá pružina sa používa v procese formovania vinutej pružiny. Preto sa kladú vysoké požiadavky na vlastnosti vnútornej kvality ocele; Ako je zloženie, rozloženie, tvar, množstvo nekovových inklúzií v oceli, zvyškové prvky, päť škodlivých prvkov, obsah plynov, mechanické vlastnosti, dekarbonizačná vrstva, mikroštruktúra a jej rovnomernosť, zrnitosť, kvalita povrchu, rozmerová presnosť, únava ocele život atď., majú veľmi prísne požiadavky.
(1) Cieľ kontroly pevnosti a plasticity: pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 2200 MPa, zmrštenie prierezu väčšie alebo rovné 50 %;
(2) Cieľ kontroly veľkosti nekovových inklúzií: veľkosť inklúzií menšia alebo rovná 5 um;
(3) Cieľ kontroly obsahu kyslíka: [TO] Menej ako alebo rovné 8 ppm;
(4) Cieľ kontroly veľkosti zrna: veľkosť zrna je jemnejšia ako 10;
(5) Cieľ kontroly oduhličovacej vrstvy: priemer za tepla valcovanej oduhličovacej vrstvy je menší alebo rovný 0,4 mm.
