3. Účinné protiopatrenia na zabránenie deformácii laserového zvárania
Aby sa znížila deformácia laserového zvárania a zlepšila sa kvalita zvárania dosiek odolných voči opotrebeniu, môžu byť optimalizované parametre procesu zvárania a špecifické prevádzkové metódy sú nasledovné:
3.1 Aktívne zaviesť metódu ortogonálneho experimentu
Metóda ortogonálneho experimentu sa týka hlavne matematickej štatistickej metódy pomocou analýzy ortogonálnych tabuliek a usporiadania multifaktorových experimentov. Je schopný získať platné výsledky s menším počtom pokusov a odvodiť najlepší plán implementácie. Zároveň môže vykonávať hĺbkovú analýzu, aby získala relevantnejšie informácie a poskytla základ pre konkrétnu prácu. Vo všeobecnosti sa ako kľúčové predmety skúmania vyberajú zvárací prúd, šírka impulzu a frekvencia lasera, deformácia zvárania sa považuje za indikátor a kontroluje sa na minimálnej hodnote a dodržiava sa rozumný princíp a kontroluje sa úroveň faktora. v príslušnom rozsahu. Pre platňu odolnú voči opotrebovaniu s hrúbkou 10 mm je možné regulovať prúd medzi 80 a 96 I/A; Frekvencia sa pohybuje od 2 do 5 f/Hz.
3.2 Výber ortogonálnej tabuľky
Za normálnych okolností by mal byť počet experimentálnych faktorov konzistentný s počtom úrovní v ortogonálnej tabuľke a počet faktorov by mal byť menší ako počet stĺpcov v ortogonálnej tabuľke. Rozumný dizajn ortogonálnej tabuľky môže poskytnúť zodpovedajúcu podporu a pomoc pre nasledujúci výskum.
3.3 Analýza rozsahu výsledkov skúšok
Podľa výsledkov testov platne odolnej proti opotrebeniu s hrúbkou 10 mm nie je rozsah každého stĺpika rovnaký, čo dokazuje, že rôzne prvky majú svoje špecifiká na rôznych úrovniach a majú rôzne vplyvy. Vplyvy na deformáciu laserového zvárania sú prúd, šírka a frekvencia impulzu v ráde prúdu, šírka impulzu 7 ms a frekvencia 3 Hz. Riadením parametrov zváracieho procesu v troch hodnotách je možné zabezpečiť minimálnu zvarovú deformáciu oteruvzdornej dosky s hrúbkou 10 mm.
Pre platňu odolnú proti opotrebovaniu s hrúbkou 16 mm by sa mal prúd, šírka impulzu a frekvencia regulovať na 124 A, 8 ms a 4 Hz na základe vyhovenia pevnosti v ťahu zvaru, aby sa zabezpečila minimálna deformácia. Doštičky odolné voči opotrebovaniu s hrúbkou 1 mm sú 160A, 11MS a 5Hz. V procese laserového zvárania bude zvárací personál kontrolovať parametre v primeranom rozsahu, čo môže nielen zlepšiť kvalitu a účinnosť zvárania, ale tiež zabrániť deformácii oceľového plechu, aby vyhovovali potrebám výroby. S rýchlym rozvojom vedy a techniky sa vyvinula aj technológia deformácie pri zváraní, ako je napríklad aplikácia simulácie konečných prvkov pri kontrole deformácie zvárania, pomocou teploty zvárania a napätia, aby sa zabránilo deformácii zvárania, zlepšila sa rovnováha napätia pri opotrebovaní. odolná doska, pričom sa zabráni deformácii oceľového plechu pri zváraní, ale zároveň sa zlepší kvalita zvárania, čím sa podporí zdravý rozvoj súvisiacich oblastí.
4. Záver
Ako už bolo uvedené vyššie, proces laserového zvárania ako efektívna technológia zvárania zohráva pozitívnu úlohu pri zlepšovaní kvality zvárania. Avšak v dôsledku vplyvu laserového prúdu a iných faktorov má laserové zváranie dosky odolnej proti opotrebovaniu deformáciu a ďalšie problémy. V tomto ohľade môže zváračský personál prijať ortogonálnu experimentálnu metódu na získanie najlepších procesných parametrov oceľových plechov rôznych hrúbok v kombinácii s parametrami zváracej práce a neustále zlepšovať kvalitu zvárania, aby sa predišlo deformácii oceľových plechov. maximálny rozsah.
